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如何对球磨机大齿圈接头的设计缺陷进行改进?

球磨机是一种应用非常广泛的粉磨设备。生产实践证明,球磨机的不同部位均存在不同程度的设计缺点,为了减少由此造成的设备故障,提高磨机的生产能力,需要对球磨机设备的典型设计缺陷进行改进。本文主要介绍磨机大齿圈接头的改进方法。

球磨机和棒磨机的大齿圈为两半对开齿圈,组成整体后用螺栓固定在排矿端法兰上(图1)。在长筒磨机运转过程中,经常出现大齿圈在接头处的一个齿牙从齿根处沿全长断裂,被迫更换大齿圈,经济损失较大,而且严重影响设备的稳定运行。

对上述问题进行分析,长筒型球磨机的大齿圈接头形式为斜止口对接,其一半齿圈接头端面结构示意见图2。经过仔细分析断裂部位,发现在大齿圈接头处存在一个退刀凹槽,此退刀槽是为了加工斜止口方便,设计出的退刀凹槽。使接头处的齿牙根部强度明显减弱,以致造成大齿牙齐根断裂。

长球磨机大齿圈接头就是因为在大齿圈设计时,为了制造方便,设计了退刀槽,使接头处的齿牙根部强度明显减弱,而且在退刀槽根部处也造成了应力集中,由于大齿圈齿牙受脉动循环应力作用,久而久之,造成大齿牙齐根断裂。这是在设计时没有考虑到运行实际情况而形成的设计缺陷,去掉退刀槽可避免此缺陷。为了增加大齿圈根部强度,需将大齿圈根部退刀槽去掉,经与其它球棒磨机大齿圈接头形式比较,仍然可以采用鱿削加工。对齿牙强度的计算结果表明,齿根抗弯强度增加,可有效避免大齿圈的齿牙齐根断裂报废。

经过改进后,避免了大齿圈的齿牙齐根断裂报废,避免了较大的经济损失。同时也减少了加工退刀槽的工序。根据修改的底图订货,直接安装使用,可使球磨机的寿命延长2倍,经济效益十分可观。

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