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输送带热硫化接头的主要步骤

输送带使用逐渐变得普遍,但许多工艺用户都不太了解,现在我公司(保定三源橡胶有限公司)为您总结输送带的热硫化接头的主要步骤,仅供您参考。

1、将准备接头的两端叠对应接头取其中心线,两侧铺平,用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲。

2、验证机架运转方向确定接头顺向搭茬方向,并标识。

3、输送带两端接头部位重叠,重叠长度为带宽度,下用一水平硬物做平台。 下面以移动式热硫化机热板为操作平台。

4、划线确定输送带的中心,长度等于叠合距离,以便参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。

5、分别剥开两端带头的一面是顺工作面层剥离阶梯,一面是顺非工作面层剥离阶梯。剥离时不得损伤下层布层,可用刀轻划开启,用螺丝刀推抄,再用老虎钳撕开。

6、用醋酸乙酯式汽油除去污物,清洁利于粘合。橡胶和布层表面需要打磨出毛,尽量增大接触面积。

8、待胶浆溶剂挥发完后,方可进行层间贴胶薄片的铺设,胶片要铺平,不准有一点缺胶处,边部多余部分裁掉。

9、接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口,上面用无纺布或旧报纸与热板隔离。

10、接头部位必须使用垫铁,垫铁的厚度要比接头带体的厚度少1-2㎜,以保障带体宽度和压力。

11、安装好上热板开始升温,升温同时进行加压,当温度升至145℃时开始计时。

12、完成硫化时间后,待平板降至60度或以下便可拆卸热板,停放至环境温度便于上机使用。

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